上??评鹂死酌赡シ蹤C實(shí)現煤矸石廢料增值利用
我國是煤炭大國,研究表明每生產(chǎn)1億噸煤炭將伴生超過(guò)1000萬(wàn)噸煤矸石。以擁有豐富煤炭資源的黑龍江省來(lái)說(shuō),現存煤矸石山292處,堆存量高達5.76億噸,由此引發(fā)的土壤污染、地下水滲透危害及生態(tài)系統退化等問(wèn)題,對區域可持續發(fā)展構成嚴峻挑戰。
傳統采用填埋方式處置煤矸石不僅大量占用寶貴的土地資源,還帶來(lái)嚴重的環(huán)境隱患,因此推動(dòng)煤矸石資源化利用,構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,是破解黑龍江煤矸石困局的關(guān)鍵。
煤矸石含硅鋁氧化物達 80% 以上,通過(guò)現代粉磨工藝加工后,可轉化為燒結磚、水泥摻合料、陶粒骨料、土壤改良劑等建材產(chǎn)品,減量化、資源化、高值化的循環(huán)利用模式,為處置成本高的煤矸石山治理提供經(jīng)濟可行的新通道,也是黑龍江建設“無(wú)廢城市”的重要方向之一。
設備選型
煤矸石精細粉磨是制備的關(guān)鍵工序,其加工效能與品質(zhì)控制直接影響終端產(chǎn)品的應用性能與經(jīng)濟價(jià)值。
上??评鹂酸槍γ喉肥捕冗m中、成分復雜的特點(diǎn),采用創(chuàng )新研發(fā)的MTW歐版磨粉機,使用錐齒輪整體傳動(dòng)、內部稀油潤滑系統、弧形風(fēng)道等多項技術(shù),粉磨效率高,高產(chǎn)值低能耗,是煤矸石制粉的理想設備選擇。
1技術(shù)迭代,設備成熟穩定:世邦機器近四十年磨機制造經(jīng)驗,四代磨粉機迭代升級,技術(shù)領(lǐng)先,設備運行穩定。
2特殊研磨設計,研磨效率高:采用曲面鏟刀設計,增大物料研磨工作面積,提高磨粉效率。
3錐齒輪整體傳動(dòng),能耗降低:采用錐齒輪整體傳動(dòng)及無(wú)阻力進(jìn)風(fēng)蝸殼設計,物料流動(dòng)性更好,能耗更低。
4稀油潤滑,延長(cháng)軸承壽命:設備主軸傳動(dòng)系統及風(fēng)機傳動(dòng)系統均采用稀油潤滑,較傳統脂潤滑方式潤滑阻力小,油溫低,可有效延長(cháng)軸承壽命。
5新型變頻選粉機,成品精度高:采用新型吊掛式籠式選粉機,變頻控制,細度可調可控,滿(mǎn)足多種規格粒度要求。
煤矸石制備工藝流程
煤矸石經(jīng)變頻皮帶給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進(jìn)行研磨。粉磨后的煤矸石被風(fēng)機氣流送入選粉機進(jìn)行分級,在分析機的作用下,不符合細度要求的煤矸石粉落入磨室內重新碾磨,合格的粉體則隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內,進(jìn)行分離收集,經(jīng)排料裝置排出即為成品煤矸石粉。分離后的氣流通過(guò)旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機。該生產(chǎn)系統在負壓密閉條件下運行,并配有脈沖除塵器無(wú)粉塵外溢,符合國家環(huán)保標準。